在模具制造与塑料加工行业中，脱模剂如同一位默默无闻却至关重要的幕后英雄，它不仅能够确保产品从模具中顺利脱出，还能保护模具免受损伤，延长其使用寿命。然而，你是否知道脱模剂的使用时机同样关键?今天，我们就来深入探讨脱模剂在什么时候使用合适!
时刻一：模具准备阶段
场景描述：在每一次新的生产周期开始前，模具的清洁与预处理至关重要。此时，正是使用脱模剂的时机之一。
使用理由：模具经过长期使用，表面可能会残留旧产品的碎屑、油污或之前的脱模剂残留。这些杂质不仅会影响新产品的成型质量，还会降低脱模效率。因此，在模具准备阶段，清洁模具后，立即均匀涂抹一层新的脱模剂，可以预防这些问题，为后续生产打下良好基础。
时刻二：模具预热后
场景描述：对于一些需要加热的模具(如注塑模具)，在达到设定温度并稳定后，是另一个使用脱模剂的理想时机。
使用理由：模具预热至适宜温度后，其表面张力发生变化，此时涂抹脱模剂能更好地渗入并附着在模具表面，形成更加均匀、稳定的隔离层。这不仅能提升脱模效果，还能确保在高温下脱模剂的稳定性，防止因高温导致的失效或挥发。
时刻三：生产间隙快速补涂
场景描述：在连续生产过程中，当发现脱模效果略有下降或模具表面出现轻微磨损迹象时。
使用理由：模具在长时间连续工作中，脱模剂会逐渐消耗或失效，此时若不及时补充，可能会影响产品的脱模质量，甚至导致模具损伤。因此，在生产间隙，快速检查并补涂脱模剂，是保持效高生产的关键。注意，补涂时应少量多次，避免过量导致产品表面残留。